动物粪污无害化处理设备,有机肥发酵罐

发布者:管理员 | 发布日期 : 2021-05-08


 

 

 

有机废弃物无害化处理设备简介

公司攻关研发“畜禽粪便及废弃物高温好氧发酵罐”,也叫动物粪便高温好氧发酵机;大罐内胆材料:国际304不锈钢板材,液压强力驱动桨叶转动、高压风机连续充氧发酵,实现全天候投料运行。现已生产四个型号的发酵大罐,主要针对禽类养殖场每天收集的新鲜粪便、废弃物、动物尸体而设计的就地发酵处理设备,也是有机肥厂家理想的发酵设备。畜禽养殖场新建粪便发酵处理厂要建造两个简易库房:一是鲜粪储存、翻抛拌和库房,目的是将待发酵粪便通过添加干物质降低水分,将水分调整在65%以下;二是发酵后的腐熟肥料包装储存的库房。

该发酵过程中一般不需要添加发酵助剂(但在寒冷季节可以考虑适当添加),在发酵大罐内7—10天左右即可产出发酵彻底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有机肥料。

该发酵大罐采用多层保温隔热包覆处理,所以能确保罐内的发酵温度始终保持在50—65ºC,这样可以有效杀灭各种虫卵及病原菌。因发酵过程是在密闭状态下完成的,可以将产生的废气、臭气进行集中处理,向大气排放符合国家环保要求的干净气体,实现达标排放,杜绝二次污染,造福于人类。

该发酵大罐能大量减少基建投资,运行能耗低,占地面积小,自动化程度高,且连续投料发酵彻底,完全腐熟;可一人同时操作几台发酵机组;生产成本相对较低,投资收益比较理想。

 

产品参数:

设备型号 规格 处理量(kg/d) 出料量(kg/d)
KJ-LSG-1 35m3 2000~3500(kg/d) 600~1000(kg/d)
KJ-LSG-2 55m3 3000~5000(kg/d) 900~1500(kg/d)
KJ-LSG-3 80m3 6000~8000(kg/d) 1800~2500(kg/d)
KJ-LSG-4 100m3 8000~10000(kg/d) 2500~3000(kg/d)

 

畜禽粪便发酵有机肥设备的特点:

1、 高温好氧发酵,利用高温生物菌技术,耗能低运行成本低。

2、 占地面积小,自动化程度高,一人操控即可完成发酵处理全过程。

3、 通过生物除臭设备实现气体达标排放,不产生二次污染。

4、 设备主体系用不锈钢特殊材质,减少腐蚀,寿命长。

5、主体保温设计,辅助加热确保低温环境下设备正常运行!

三.产品设备结构

有机物好氧发酵罐由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、送风机构、温度表、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。

四.产品特点

1.设备体积小,可室外安装,不需要厂房,解决了厂房建设、远距离输送、集中处理的高额成本问题。

2.密封式处理,无污染。

3.保温好,不受季节寒冷影响,在零下20摄氏度环境正常发酵处理。

4.发酵周期约7-15天,处理能力可根据需要增加多台安装。

5.罐体三次结构,内层304不锈钢,材质好,解决强酸强碱腐蚀问题,使用寿命长,达10年以上。

6.操作管理简单,自动控制,投入牲畜粪便等原料,自动产出有机肥,易学易操作。

7.耗能低,单台JKFJG-110设备平均每小时耗电量仅21KW•H左右。

8.高温菌种可在零下25℃至80℃存活和繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌,这一特点是其它设备无法比拟和超越。

五.产品工作原理

本设备是利用好氧微生物快速繁殖分解作用进行发酵,在减少有机废弃物的同时蒸发有机物中的水分,以简单操作获得优良的有机肥的发酵机。所以应充分了解好氧发酵处理方法及影响因素。

本设备在对高水分原材料进行好氧高温发酵的同时,使高水分原料得到干燥;节省能源获得优质有机肥的处理方法。

为了促进好氧性发酵需具备以下条件:

(1)水分含量

为了高效率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水分原材料,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,加入的水量也不同,一般控制在50-75%。

(2)空气

发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响,本机器在发酵罐的下部和上部连续送风,根据发酵罐的状态可以调整风量,创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境,使之繁殖旺盛,同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高,这样就能保证产品质量的均一性。

(3)温度

温度在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,本机器通常运行时的温度在60℃左右。物料腐熟后温度降低到50℃以下。

以上条件需适当调整,不得含有阻碍高温菌种繁殖的化学药品,为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送人适量的空气。

六.产品工艺流程

有机物好氧发酵罐设备处理工艺流程包含:混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

 

七.好氧发酵部分

该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

物料进入发酵罐内,在好氧菌的作用下24—48小时内快速分解,释放的热量使物料温度快速升高,温度一般为50—65℃,***高可达到70℃.通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5—7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低到50℃以下。整个发酵过程持续7—15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

发酵室温度在50℃以上维持7天以上,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化标准》,达到粪便无害化处理的目的。

八.自动放料部分

发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料,含水率﹤30%,实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20—30天后,温度降低更稳定,可以直接施肥田间。

九.设备技术创新点

(一)热交换除臭装置

1.热交换装置

加入罐体内的粪便等废弃物,需要一定的温度和一定比例的含水量时,生物发酵过程才能有效进行。而加入的粪便等温度低、含水量高(特别是冬春季节),需要系统供应足够的热量来蒸发水分同时升高物料温度。而水分蒸发又会带走热量,直接排出造成相应热量的流失,同时废气中含有粪便臭气污染环境。为此,本公司特别设计了热交换装置,气体通过该装置时,被快速冷凝,进一步减少排放,同时热量被回收加热新空气进入罐内循环利用,达到节能降耗的目的。

热交换装置就是把发酵罐内热气通过离心风机,经管道进入热交换器内,充分利用废气热能加热新鲜空气,再输送到发酵罐内,避免加热风机持续加热的电能浪费,余热得到循环利用,降低能源消耗。

 

2.除臭装置

热交换装置排出的废气进入除臭喷淋塔。经过喷淋、过滤,使废气净化达标排放,经过除臭系统处理产生的液态有机肥也可以直接还田使用,起到节能环保的作用。

 

(二)搅拌叶片

大多畜禽废弃物无害化处理设备搅拌叶结构形状不太合理,对罐内均匀通风不利,若要保持好的通风效果,则会增加风机运行时间,电耗增加,影响发酵效率。

通过改进搅拌叶的形状及结构,调整安装角度,减少搅拌阻力,改善通风面积,提高通风效果,利用三角形支撑板加固搅拌叶,延长其使用寿命,增加刮料装置,防止物料粘结在罐体内,发酵、节能效果显著。

 

(三)大功率热风机

本公司采用大功率的热风机,以便在较短时间内快速加热空气,达到发酵物料所需温度。该风机并不需要全天候运行,当发酵过程温度适宜时就停机,因此,选择功率偏大些并不多消耗电能,运行时间缩短了,设备运转率提高,生产效率有效提高。

 

(四)液压提升装置

本套设备提升系统采用液压驱动装置,利用液压转速可调性,缓冲平衡性好,转动惯量小,承载急停和过载引起冲击较小,运行平稳,故障率低,使用寿命长,加之操作方便,噪音小,节能效果显著,大幅提高设备运转效率。

 

(五)进料门装置

本设备进料装置和上料提升系统液压装置联动,由机械传动机构控制进料门的打开、关闭。利用滑轮组和上料斗液压驱动联动,从而用钢丝绳通过定滑轮、转角轮带动进料门板活动打开。倒入原料后,上料斗返回,钢丝绳松开进料门关闭,整个过程全自动进行,减少了人工运行成本,上料时间大大缩短,坚固持久耐用,大幅提高了工作效率。